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塑胶模具抛光的工艺流程
返回列表 来源: 发布日期: 2021.10.22

塑胶模具在制作过程中一般都是要进行抛光的,使模具的表面光滑度达到鸭脖娱乐官方网站的要求,不同的模具抛光的方式也存在差异。掌握好抛光技术可以让模具的使用寿命更长,同时对鸭脖娱乐官方网站品质也有保障。塑胶模具的工艺是什么?抛光的工具又有哪些?鸭脖娱乐精密的小编为大家整理相关知识。

1.模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008um 的表面粗糙度。

2.模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。

砂纸:150#180# 320#400#600# 800# 1000#1200#1500#

油石:120#220# 400#600#

绒毡轮:圆柱形、圆椎形、方形尖嘴;

研磨膏:1#(白色)3#(黄色) 6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色) 25# (褐色)35#(红色)60#(紫色);

锉刀:方、圆、扁、三角及其他形状;

钻石磨针:一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;

竹片:各式形状适合操作者及模具形状而造,作用是压着砂纸,在工件上研磨,达到所要求的表面粗糙度;

纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色) 600#(白色)800#(红色)

塑胶模具抛光

3.抛光的工艺过程

1)粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为 180#240#320# 400# 600#800#1000#

2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#600# 800#1000#1200# 1500# 。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC 以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达到预期抛光效果。

3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm 1800#)→6μm 3000#)→3μm 8000#)。9μm 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为 1μm14000#)→ 1/2μm60000#)→ 1/4μm100000#)。

4)抛光的工作环境

抛光过程应分开在两个工作地点完成,即粗磨加工地点和精抛加工地点分开,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200# 砂纸完成后粗抛光后,工件需转到无尘间进行抛光,确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在 1um以上(包括1 μm)的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需在绝对洁净的空间,因为灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和

润滑剂,保证工件表面洁净,随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

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